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            專業從事數控軋輥加工類機床

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            CK8450數控軋輥車床
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            CK8450數控軋輥車床

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            參數

              1、機床的主要用途和基本組成

              1.1 主要用途

              機床為軋輥專用機床,主要為鋼廠加工輥身孔型之用,采用專用機夾刀具,對輥身為Ф100~Ф500mm的各種軋輥進行孔型的加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進行粗加工以及一些其它軸類零件的加工。

              1.2 機床的基本組成:

              機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、數控系統、電控柜等主要部件組成。

             

              2、機床的主要技術參數

              2.1 主要參數

              2.1.1 最大工件直徑---------------------------------------------------------500mm

              2.1.2 最小加工直徑---------------------------------------------------------100mm

              2.1.3 中心高---------------------------------------------------------------350mm

              2.1.4 最大工件長度--------------------------------------------------------2500mm

              2.1.5 最大工件重量----------------------------------------------------------3.5t

              2.1.6 花盤最大扭矩--------------------------------------------------------12KN.m

              2.1.7 單刀架切削力----------------------------------------------------------30KN

              2.1.8 頂尖錐頂角------------------------------------------------------60°或75°

              2.1.9 刀方截面尺寸------------------------------------------------------40×40mm

              2.2 主傳動參數

              2.2.1 主軸轉速級數 --------------------------------------------- 無級調試

              2.2.2 主軸轉速范圍-------------------------------------------------3~330r/min

              2.2.3 花盤直徑-------------------------------------------------------------500mm

              2.2.4 主軸錐孔尺寸----------------------------------------------------MS8#

              2.2.5 花盤夾持直徑----------------------------------------------------140~400mm

              2.3 進給傳動參數

              2.3.1 進給量級數-----------------------------------------------伺服電機無極控制

              2.3.2 縱進給量范圍 --------------------------------------------0~2000mm/min

              2.3.3 橫進給量范圍 ---------------------------------------------0~2000mm/min

              2.3.4 縱向快速移動速度------------------------------------------------4000mm/min

              2.3.5 橫向快速移動速度----------------------------------------------3000mm/min

              2.4 尾座參數

              2.4.1 尾座套筒移動量-------------------------------------------------------250mm

              2.4.2 尾座套筒直徑-------------------------------------------------------200mm

              2.4.3 尾座快速移動速度----------------------------------------------------800mm

              2.4.4 尾座主軸錐孔尺寸 ------------------------------------------------MS6#

              2.5 電動機參數

              2.5.1 主電動機功率-----------------------------------------------------30KW

              2.5.2 縱橫向進給移動伺服電動機功率----------------------------------------3.5KW

              2.5.3 尾座快速移動電動機功率----------------------------------------------0.75KW

              2.5.4 床頭箱潤滑油泵電動機功率--------------------------------------------0.37KW

              2.6 其它

              2.6.1 機床輪廓尺寸(長×寬×高)--------------------------------5600×2100×1820mm

              2.6.2 機床重量-------------------------------------------------------------10.0t

             

              3. 機床主要結構簡介

              3.1 床身

              床身有四條導軌,床身左端裝床頭箱,油池設在床身外,便于維護保養,油池供床頭箱潤滑。刀架、尾座和中心架裝在床身上,并可沿其導軌縱向移動。

              床身的各條導軌之間設有排屑通道,鐵屑可通過排屑孔排到后面的地面以便清除。

             

            CK8450數控軋輥車床

             

              3.2 床頭箱

              床頭箱是一個封閉箱體,內部裝有從主電動機到主軸的全部主傳動機構,主電動機為主軸伺服電動機,純齒輪傳動無級變速,使主軸獲得3~330r/min的轉速范圍。

              主傳動的動力是由一個功率為22KW的交流異步電動機通過帶輪傳入床頭箱,全部傳動軸都安裝在滾動軸承上,主軸裝在高精度的可調整徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承上,從而使主軸旋轉平穩、精度高。

              床頭箱后面裝有供全部傳動機構潤滑的裝置,由單獨電動機驅動的齒輪油泵供油。為了確保主軸前、后軸承的潤滑條件良好,不僅用單獨的油量充足的油管進行潤滑,而且還有水銀開關式的保護裝置起油量保護作用。

              3.3 溜板箱

              溜板箱是一個封閉箱體,固定在大刀架前部下面,其內部裝有伺服進給機構,滾珠絲桿傳動,溜板箱的作用是使刀架獲得各種運動。

              3.4 刀架

              本機床刀架為鑄鋼整體刀架。其動力由內部裝有伺服進給機構,滾珠絲桿傳動,而帶動橫滑板做橫向運動。 在橫滑板前端裝有刀墊,做為安放刀頂子用。

             

            CK8450數控軋輥車床

             

              3.5 尾座

              尾座采用整體部分,尾座上體有主軸部件和套筒移動機構,尾座下體裝有快速移動機構和尾座止退機構。尾座快速移動機構是由其后側面減速箱電動機拖動的,經過一對正齒輪付和蝸輪付,傳至最后環節——齒輪齒條付,使尾座快速移動。尾座止退機構是在尾座尾端有一操縱手柄,用于操縱半魚尾形止退爪,固定尾座時,操縱手柄使半魚尾形止退爪插入床身側面鑄齒內即可。

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